不銹鋼欄板在拉深過程中經(jīng)常出現(xiàn)各種裂紋現(xiàn)象，其中側(cè)壁橫向或點狀裂紋是304不銹鋼欄板常見的加工故障形式。特別是近年來，由于產(chǎn)品加工工序的本工作的持續(xù)推進(jìn)，例如拉深次數(shù)從5次下降到現(xiàn)在一般采用的3次，從中間的多次退火變?yōu)闆_壓結(jié)束后的1次退火或不退火，因此對不銹鋼材料的成形性提出了更高的要求。
不銹鋼欄板側(cè)壁的橫向或點狀裂紋缺陷的發(fā)生，可能是由于材料的夾雜物、鐵素體等材料粒間缺陷引起的，也可能是由于不銹鋼欄板加工中的拉深工序等因素引起的。304不銹鋼欄板側(cè)壁的橫向或點狀裂紋現(xiàn)象，主要是由材料基體中存在的夾雜物或鐵素體引起的。
因此，在不銹鋼的生產(chǎn)制造過程中應(yīng)該控制以下兩點：(1)提高材料清潔度，降低不銹鋼材料基體中夾雜物的含量。(2)改善成分設(shè)計及熱冷軋退火工藝，降低不銹鋼材料母材中鐵素體的含量。
但是，由于不銹鋼材料在生產(chǎn)過程中必然存在這兩種制造缺陷，所以在欄板等產(chǎn)品的加工過程中，也可以采取適當(dāng)?shù)墓に嚧胧?，以減輕或避免夾雜物或鐵素體缺陷引起的裂紋現(xiàn)象。具體有：(1)將成形方式由薄拉深變更為等厚拉深。(2)增加深沖孔徑，增大凹模的圓度半徑，降低材料的變形難度。(3)適當(dāng)加大榨油粘度，促進(jìn)材料均勻變形，避免應(yīng)力過度集中。
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